Guías técnicas
Cómo especificar una manguera hidráulica sin equivocarse
Una manguera se pide por lo que va por dentro, por la presión que aguanta y por el terminal que la conecta. Si falta cualquiera de las tres, lo que llega no sirve.
El equipo móvil de una mina o de una obra no se detiene por la manguera: se detiene por la manguera equivocada. Y la equivocación casi nunca es el diámetro, que es lo único que se suele indicar al pedirla.
Los cinco datos que la definen
1. Diámetro interior
Lo fija el caudal, no el terminal que había antes. Un diámetro pequeño para el caudal que circula sube la velocidad del fluido, genera calor y degrada el aceite y la propia manguera desde dentro.
2. Presión de trabajo
Aquí hay que separar dos cifras. La presión de trabajo es la del circuito en operación normal. El pico de presión es lo que ocurre cuando una válvula cierra de golpe, y puede multiplicar varias veces el valor nominal.
La manguera se especifica para el pico, no para el promedio. Es el motivo más frecuente de reventones prematuros en circuitos que “funcionaban bien”.
3. Terminal y su norma
JIC, camlock, espiga con abrazadera, roscado: cada terminal responde a una norma distinta y a un método de sellado distinto. Dos terminales que enroscan entre sí no significan que sellen.
El terminal se prensa a la manguera con una máquina y un dado que corresponden a esa combinación de manguera y terminal. No es una pieza que se improvise en campo.
4. Fluido
El aceite hidráulico mineral es el caso corriente, pero no el único. Fluidos sintéticos, ésteres, agua-glicol y combustibles piden compatibilidad de tubo interior distinta. Un tubo incompatible se hincha o se disuelve, y no siempre falla de golpe: a veces contamina el circuito primero.
5. Temperatura
La del fluido y la del ambiente. Una manguera que trabaja junto a un escape o al sol de una faena a cielo abierto envejece mucho antes de lo que dice su hoja técnica.
El error que más vida acorta: el radio de curvatura
Cada manguera tiene un radio mínimo de curvatura. Instalada por debajo de ese radio, la malla de refuerzo trabaja mal, el tubo interior se estrangula y la manguera falla en una fracción de su vida esperable.
La regla práctica del montaje: la curva no empieza en el terminal. Hay que dejar un tramo recto a la salida del prensado antes de que la manguera empiece a doblar, porque ese punto es el más rígido del conjunto.
Largo: mejor medir el recorrido que la manguera vieja
La manguera vieja se estiró en servicio. Si se copia su longitud, la nueva queda larga y roza contra la estructura, que es la segunda causa de falla después del radio.
Lo correcto es medir el recorrido real entre los dos puntos de conexión, contemplando el movimiento del equipo si la manguera acompaña un cilindro o un brazo.
Succión y descarga no son lo mismo
Una manguera de succión trabaja a presión negativa: si no tiene refuerzo espiralado, colapsa. Una manguera de descarga trabaja a presión positiva y puede ser layflat, que se aplana cuando está vacía y ocupa poco.
Poner una de descarga en succión es garantizar que la línea se cierre sola en cuanto arranque la bomba.
Lo que conviene mandar al cotizar
- Diámetro interior y largo del recorrido.
- Presión de trabajo y, si se conoce, el pico.
- Tipo de terminal en cada extremo y su ángulo.
- Fluido y temperatura.
- Una foto de la manguera montada: resuelve en un segundo lo que por escrito toma tres correos.
Preguntas frecuentes
No es recomendable. El prensado se calcula para una combinación concreta de manguera y terminal, con su dado y su diámetro de prensa. Mezclar componentes cambia la retención y es un punto de falla bajo presión.
Casi siempre por radio de curvatura por debajo del mínimo o por roce contra la estructura. Revisa que haya un tramo recto a la salida del terminal y que la manguera no esté más larga de lo necesario.
No. La succión trabaja a presión negativa y requiere refuerzo espiralado; una manguera de descarga colapsa. Hay que pedir específicamente manguera de succión.
